Histórias de clientes
Caso de sucesso Astra Sweets: economia imediata de custos através da pesagem móvel

A Astra Sweets economiza custos imediatamente com a pesagem de camiões

A fabricante de doces Astra Sweets não sabia anteriormente o peso exato por ciclo de produção. Isso levava a resíduos, atrasos nas entregas ou ciclos corretivos caros.

Caso de negócio

Doces Astra

Na sua fábrica principal em Turnhout, a empresa belga produz 300 tipos diferentes de doces. Todos estes produtos de confeitaria são distribuídos sob a sua própria marca para supermercados, drogarias, postos de gasolina e grossistas, ou sob marca própria para uma variedade de grandes clientes na Bélgica e no estrangeiro. Quem visita o departamento de produção da Astra Sweets vê doces de cores alegres a sair das máquinas. Os doces são empilhados em tabuleiros por robôs e transportados em paletes por camiões para o armazém intermédio.

Patrick Peeters, utilizador-chave da produção, explica: «Os nossos doces são vertidos em moldes de amido. Em seguida, vão para uma sala de secagem ou refrigeração. Os retoques finais são aplicados após 36 horas. O produto semiacabado é então colocado em tabuleiros. Estes são colocados numa palete e enviados para o armazém intermédio, onde, após aclimatação, os doces são finalmente embalados de acordo com a encomenda do cliente.»

Situação atual

A gestão do stock tampão deixava margem para melhorias, afirma Stefan Verbeken, Diretor de Planeamento e Fornecimento de Materiais da Astra Sweets. «Produzimos em três linhas de fundição. Todos os processos de produção têm as suas perdas iniciais. Acrescente-se a isso as falhas durante o funcionamento e fica claro por que a saída real pode diferir significativamente da saída teórica esperada. Sabíamos a quantidade de matéria-prima utilizada, mas não conseguíamos medir o rendimento exato no final da linha. Por isso, não podíamos ter a certeza da quantidade de produtos semiacabados que havia no armazém de reserva. As discrepâncias entre o stock no nosso ERP e o stock no nosso armazém podiam chegar a várias toneladas, dependendo da dimensão da produção.»

As incertezas nos stocks tampão produzidos de produtos semiacabados levaram a ineficiências e custos adicionais. Para manter ao mínimo as mudanças de produto nas linhas, todas as encomendas dos clientes, por exemplo, garrafas de cola, são agrupadas numa única produção, produzidas e depois transportadas para o armazém tampão. “Se um produto semi-acabado fosse planejado para várias encomendas de embalagem, isso era baseado no rendimento teórico, com o risco de que algumas encomendas fossem embaladas em excesso e outras em falta. Isso causava alterações de última hora no planejamento da produção para evitar problemas de entrega. Mudanças extras nas linhas de embalagem e pequenas linhas de fundição corretivas adicionavam custos desnecessários. A certa altura, começamos a fazer inventários diários no armazém tampão para evitar isso, gastando muitas horas de trabalho.”

Como funciona?

Foi iniciado um projeto de melhoria: todos os doces que saíam das linhas de produção tinham de ser pesados. Várias opções foram consideradas: construir sistemas de pesagem nas linhas de produção revelou-se caro, pesar numa balança de piso era demorado e nem sempre seguro devido a gargalos logísticos no tráfego interno. Patrick Peeters tinha experiência com a RAVAS numa empresa anterior e sugeriu a pesagem móvel nos camiões do armazém que fazem o transporte interno das linhas de produção para o armazém intermédio. Stefan Verbeken: «Acabou por ser a solução mais eficiente e económica.»

Foi iniciado um pedido de investimento, com uma análise de custos e benefícios para o apoiar. Os custos consistiam em quatro sistemas de pesagem, mas também na substituição de dois camiões mais antigos, porque, segundo a Astra Sweets, seria uma destruição de capital construir um sistema de pesagem em camiões que tinham apenas alguns anos de vida útil restante. A isso acrescentava-se o custo das modificações no Objective, o programa de software que controla as linhas de produção. Os benefícios superaram em muito esses custos. Foi possível poupar imediatamente meio ETI nas verificações diárias do armazém e em todos os tipos de correções na embalagem. Além disso, a embalagem é feita na ordem certa, há menos resíduos e desperdício e menos corridas corretivas.

Patrick Peeters descreve o processo atual: "Agora temos quatro camiões com sistemas de pesagem. Tanto o sistema de pesagem como o dispositivo portátil no camião comunicam através da nossa rede WLAN com o Objective. Quando o produto semiacabado sai da linha de produção, é imediatamente pesado no camião. O operador inicia o protocolo no seu dispositivo portátil: introduz o número da linha de produção e o artigo a que diz respeito. Em seguida, aciona o Objective para solicitar o peso ao sistema de pesagem no camião, ficando assim completo o conjunto de dados. A partir do dispositivo portátil, é impressa uma etiqueta com um código de barras e a palete segue para o armazém intermédio."

Stefan Verbeken, Diretor de Planeamento e Fornecimento de Materiais

«A certa altura, começámos a fazer inventários diários para combater o problema. Isso custou-nos mão-de-obra que poderíamos ter utilizado de forma mais rentável noutras áreas. Com as balanças móveis RAVAS, agora geramos números reais e podemos gerir com base em KPIs. Isso resultou numa poupança imediata de custos, e o investimento nos sistemas de pesagem foi recuperado num curto espaço de tempo.»

Resultados

Patrick Peeters: «A vantagem da integração entre os sistemas de pesagem e o Objective é que agora podemos comparar as linhas e ver os resultados dos sistemas de pesagem. Temos apenas 50 kg de correções por mês, o que é extremamente baixo em comparação com a nossa tonelagem mensal.»

Stefan Verbeken: «Os dados vão do Objective para o SAP. Agora temos dados reais após a produção. Também podemos fazer análises de rendimento por produto e otimizar a partir daí. Podemos orientar-nos pelos KPIs. O planeamento da embalagem pode agora ser ajustado muito melhor às necessidades do cliente. Com a ajuda dos sistemas de pesagem móveis RAVAS, demos um passo em frente no nosso processo de produção.»

Sobre o aplicativo

Controlo de stock

Com cadeias de abastecimento globais que se estendem por continentes, com pequenos stocks e entregas just-in-time, as empresas tornaram-se muito vulneráveis à falta de stock. A falta de stock significa interrupção dos processos de produção, atrasos e perda de confiança dos clientes. E tudo isso tem um custo. Com uma balança móvel, conectada ao seu sistema ERP ou WMS, os fluxos de materiais podem ser monitorados sempre que as mercadorias são movimentadas: mercadorias recebidas, mercadorias em produção e mercadorias expedidas. Sem interromper o processo, as balanças móveis permitem controlar com precisão o seu stock, reduzir os níveis de stock e diminuir os custos.

Produtos adequados

Para controlo de stock

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