Astra Sweets risparmia immediatamente sui costi grazie ai carrelli pesatori
Aufgrund der Vielzahl an Variablen in der Süßwarenproduktion kannte Astra Sweets das genaue Gewicht der drei Produktionslinien nicht. Unterschiede im Pufferbestand der Halbfertigprodukte führten zu Materialresten, Verzögerungen und zusätzlichen Produktions- und Korrekturphasen. Jetzt sind mobile Wiegesysteme von RAVAS auf den Transportwagen installiert, die die Süßwaren von den Linien zum Lager transportieren, und die genauen Produktionsgewichte werden über ein drahtloses Netzwerk an das ERP-System des Anbieters übermittelt.
Situazione attuale
La gestione delle scorte tampone lasciava margini di miglioramento, afferma Stefan Verbeken, responsabile della pianificazione e dell'approvvigionamento dei materiali presso Astra Sweets. "Produciamo su tre linee di colata. Ogni processo di produzione comporta delle perdite iniziali. Se a queste si aggiungono i guasti durante il funzionamento, è facile capire perché l'uscita effettiva può differire in modo significativo dall'uscita teorica prevista. Conoscevamo ovviamente l'input di materie prime, ma non potevamo misurare la resa esatta alla fine della linea. Pertanto, non potevamo essere sicuri della quantità di semilavorati presenti nel magazzino tampone. Le discrepanze tra le scorte nel nostro ERP e quelle nel nostro magazzino potevano arrivare a diverse tonnellate, a seconda delle dimensioni del ciclo di produzione".
Le incertezze relative alle scorte tampone di prodotti semilavorati hanno portato a inefficienze e costi aggiuntivi. Al fine di ridurre al minimo i cambi di prodotto sulle linee, tutti gli ordini dei clienti, ad esempio le bottiglie di cola, vengono raggruppati in un unico ciclo di produzione, prodotti e quindi trasportati al magazzino tampone. “Se un semilavorato era previsto per più ordini di imballaggio, ci si basava sulla resa teorica, con il rischio che per alcuni ordini venisse imballato troppo e per altri troppo poco. Ciò causava cambiamenti dell'ultimo minuto nella pianificazione della produzione per evitare problemi di consegna. Cambiamenti extra nei cicli di imballaggio e piccoli cicli di fusione correttivi aggiungevano costi inutili. A un certo punto abbiamo iniziato a fare inventari giornalieri nel magazzino tampone per evitare questo problema, impiegando molte ore di lavoro”.
Come funziona?
È stato avviato un progetto di miglioramento: tutti i dolciumi che uscivano dalle linee di produzione dovevano essere pesati. Sono state prese in considerazione diverse opzioni: l'integrazione di sistemi di pesatura nelle linee di produzione si è rivelata costosa, la pesatura su una bilancia a pavimento richiedeva molto tempo e non era sempre sicura a causa dei colli di bottiglia logistici nel traffico interno. Patrick Peeters aveva già avuto esperienza con RAVAS presso un precedente datore di lavoro e ha suggerito la pesatura mobile sui carrelli del magazzino che si occupano del trasporto interno dalle linee di produzione al magazzino intermedio. Stefan Verbeken: “Si è rivelata la soluzione più efficiente ed economica”.
È stata avviata una richiesta di investimento, supportata da un'analisi dei costi e dei benefici. I costi comprendevano quattro sistemi di pesatura, ma anche la sostituzione di due carrelli più vecchi, perché, secondo Astra Sweets, sarebbe stato un disinvestimento integrare un sistema di pesatura in carrelli che avevano solo pochi anni di vita utile. A ciò si aggiungeva il costo delle modifiche al software Objective, che controlla le linee di produzione. I vantaggi superavano di gran lunga gli svantaggi. È stato possibile risparmiare immediatamente mezzo FTE sui controlli giornalieri in magazzino e su tutti i tipi di correzioni nell'imballaggio. A ciò si aggiungono: imballaggio nell'ordine corretto, meno residui e scarti e meno cicli di colata correttivi.
Patrick Peeters descrive il processo attuale: "Ora abbiamo quattro carrelli con sistemi di pesatura. Sia il sistema di pesatura che il palmare sul carrello comunicano tramite la nostra rete WLAN con Objective. Quando il semilavorato esce dalla linea di produzione, viene immediatamente pesato sul carrello. L'operatore avvia il protocollo sul suo palmare: inserisce il numero della linea di produzione e l'articolo a cui si riferisce. Quindi attiva Objective per richiedere il peso al sistema di pesatura sul carrello, completando così il set di dati. Dal palmare viene stampata un'etichetta con un codice a barra e il pallet viene inviato al magazzino intermedio".
Risultati
Patrick Peeters: “Il vantaggio dell'integrazione tra i sistemi di pesatura e Objective è che ora possiamo confrontare le linee e vedere i risultati dei sistemi di pesatura. Abbiamo solo 50 kg di correzioni al mese, che è estremamente basso rispetto al nostro tonnellaggio mensile”.
Stefan Verbeken: “I dati passano da Objective a SAP. Ora disponiamo di dati reali dopo la produzione. Possiamo anche effettuare analisi di rendimento per prodotto e ottimizzare sulla base di tali dati. Possiamo orientarci sui KPI. La pianificazione dell'imballaggio può ora essere adattata molto meglio alle esigenze del cliente. Con l'aiuto dei sistemi di pesatura mobili RAVAS abbiamo fatto un passo avanti nel nostro processo di produzione”.
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