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Gebrüder Weiss : optimiser l'efficacité de l'intralogistique grâce à des systèmes dynamiques de pesage et de mesure
Comment Gebrüder Weiss optimise son intralogistique grâce à des systèmes de pesage et de mesure dynamiques intégrés au processus de traitement
Pesage et mesure au sein d'un même centre : la solution conjointe de RAVAS et Cargometer pour la mesure automatique des palettes fournit des données d'expédition en temps réel, permettant ainsi l'automatisation logistique et l'optimisation des processus au centre de transbordement situé près de Vienne.
Ce sont les chiffres qui font la différence
Pressebox, Clemens Scherrers (31-03-2026)
Pesage et mesure au sein d'un même centre : la solution conjointe de RAVAS et Cargometer pour la mesure automatique des palettes fournit des données d'expédition en temps réel, permettant ainsi l'automatisation logistique et l'optimisation des processus au centre de transbordement situé près de Vienne.
En logistique, l'efficacité est sans doute le facteur déterminant pour la rentabilité et la rapidité : si une seule étape peut être supprimée dans ces processus complexes, cela se traduit par des économies significatives compte tenu du volume des transactions. Des données transparentes en temps réel en constituent la base.
Les dimensions et le poids réels des expéditions constituent un facteur clé pour la planification logistique et la facturation. Plus ces données sont précises, plus la planification est simple et mieux la capacité de chargement disponible peut être exploitée. Cependant, l'expérience montre que l'extraction de ces données à partir des documents de transport est sujette à des inexactitudes. Et le fait de peser et de mesurer séparément ajoute deux étapes supplémentaires.
Pesage et mesure dynamiques pendant le déplacement de marchandises à l'aide d'un chariot élévateur
La société de logistique Gebrüder Weiss exploite une importante plateforme de transbordement dans son centre de transbordement de Maria Lanzendorf, près de Vienne. La majeure partie de l'intralogistique y est assurée par des chariots élévateurs. Le fait de peser et de mesurer séparément impliquait non seulement deux étapes de travail supplémentaires, mais aussi une interruption du flux de marchandises et, par conséquent, un retard. Il fallait donc trouver une solution permettant d'effectuer le pesage et la mesure pendant le transport des marchandises par chariot élévateur.
RAVAS et Cargometer ont proposé conjointement une solution répondant précisément à ce besoin : celle-ci consiste en une balance pour chariot élévateur de RAVAS et un système de mesure de volume de Cargometer, montés sur le chariot élévateur. Cela permet d'enregistrer automatiquement les dimensions et le poids des palettes pendant l'utilisation normale du chariot élévateur. Aucune action supplémentaire n'est requise de la part de l'opérateur. Les transpalettes et chariots élévateurs à pesage automatique accélèrent ainsi les processus de la logistique de transbordement. Cependant, l'impact significatif sur l'efficacité provient du traitement automatisé de ces données.
Les données d'expédition en temps réel : la base de l'automatisation logistique
Le système installé sur le véhicule de transport industriel regroupe automatiquement les données de poids et de dimensions dans un ensemble de données qui est transmis en temps réel au système de gestion d'entrepôt. Ces données en temps réel permettent d'optimiser la planification des itinéraires et la gestion des camions, ou d'automatiser des processus tels que la facturation. Le pesage et la mesure dynamiques constituent également la base d'une future planification automatisée des camions basée sur l'intelligence artificielle.
Il a fait ses preuves dans la vie quotidienne plus d'un million de fois
La solution conjointe de RAVAS et Cargometer fait ses preuves depuis plusieurs années déjà en termes de performances et de fiabilité dans le cadre exigeant du quotidien de la logistique de transbordement. Le cap du million de palettes pesées et mesurées de manière dynamique a désormais été largement franchi, ce qui a permis d'éviter plus d'un million d'interruptions dans le flux de marchandises et de supprimer plus de deux millions d'étapes de travail.
Outre ces gains d'efficacité, le flux constant de données d'expédition en temps réel signifie que le site de Gebrüder Weiss à Maria Lanzendorf est idéalement positionné pour une logistique et une automatisation basées sur les données à l'ère de l'intelligence artificielle.