Le principal avantage ? La capacité à s'adapter rapidement. Alors qu'auparavant nous devions faire appel à des prestataires externes ou à des outils coûteux, nous pouvons désormais tout réaliser en interne. Une idée qui voit le jour aujourd'hui se concrétise souvent dès le lendemain sous la forme d'un prototype. Cela permet non seulement d'accélérer le processus, mais aussi de le rendre plus flexible et plus efficace.
Comment passer d'une idée initiale à un prototype fonctionnel ?
Nous commençons presque toujours par imprimer en 3D nos nouvelles idées de produits, avant d'investir dans des outils tels que des moules à injection. Cela nous permet d'évaluer immédiatement si tout est au point, de la forme à l'ajustement en passant par la fonctionnalité. Prenons l'exemple des boîtiers, comme celui du « Display on Handle » ou certaines pièces de la « RedBox ». En effectuant des tests dès le début, nous évitons les mauvaises surprises et économisons du temps et de l'argent par la suite.
Comment s'assurer que les pièces sur mesure sont parfaites dès la première fois ?
L'impression 3D joue un rôle clé dans les projets spécifiques aux clients (Engineer-to-Order). Par exemple, si un client a besoin d'un bras de fourche inférieur avec un gabarit de perçage non standard ou d'une goupille de fourche sur mesure, nous créons d'abord une maquette.
En l'imprimant et en l'essayant immédiatement, nous pouvons vérifier sans attendre si la conception fonctionne dans la pratique. Cela nous apporte une certitude dès le départ et évite des ajustements inutiles par la suite.
En quoi l'impression 3D nous aide-t-elle à réaliser des tests plus efficaces et à travailler plus efficacement ?
L'impression 3D nous aide également à travailler plus efficacement. Nous l'utilisons pour créer des supports et des montages de test, tels que des outils spécialisés ou des maquettes à l'échelle de systèmes de pesage. Cela nous permet de tester les composants électroniques et les logiciels embarqués plus rapidement et plus efficacement.
Quand recourt-on à l'impression 3D pour les petites séries ?
Outre le prototypage et la fabrication d'outillages, nous utilisons également l'impression 3D pour les petites séries. Il arrive même que certaines pièces soient utilisées directement comme produits finis. Cela nous permet d'être moins tributaires des délais de fabrication et de livrer rapidement lorsque cela s'avère nécessaire.
Quelles technologies et quels matériaux utilisons-nous pour l'impression 3D ?
Nous travaillons avec divers matériaux, tels que le PLA, l'ABS, l'ASA, le TPE et le TPU. Chaque matériau possède ses propres propriétés, en fonction de l'application.
La technologie que nous utilisons est le FDM (Fused Deposition Modelling, ou modélisation par dépôt fondu). Dans ce procédé, un objet est construit couche par couche à l'aide de matériau fondu, jusqu'à l'obtention de la pièce finale.
Quels sont les avantages de l'impression 3D ?
Grâce à l'impression 3D en interne, nous pouvons développer des produits plus rapidement, réduire les coûts et produire avec davantage de souplesse. Cela nous aide à travailler plus efficacement et à innover plus rapidement.
Vous souhaitez découvrir ce que l'impression 3D pourrait apporter à votre projet ? Nous serions ravis de discuter avec vous des différentes possibilités. N'hésitez pas à nous contacter.