"RAVAS ha ridotto considerevolmente i nostri tempi di produzione. I nostri automezzi partano prima per rifornire i nostri diciannove grossisti. In questo modo si sono ampliate le nostre attività commerciali."

- VICTOR GHIUREA, OPERATIONS MANAGER

Fresco ogni giorno

L’operatore logistico 3PL Tibbett & Britten, dal suo centro di distribuzione (CD) di Bucarest, approvvigiona 19 grossisti Metro Cash & Carry di verdura, frutta, pesce e carne fresca. Qui, in più turni lavorativi, vengono evasi ordini per prodotti alimentari (surgelati e freschi) per poi successivamemte spedirli ai vari grossisti Metro.

Order placing: veloce, facile e senza errori

Nel CD di Bucarest la Tibbett & Britten utilizza tredici carrelli elettrici Jungheinrich muniti di sistemi di pesatura RAVAS per la preparazione degli ordini. Su un terminale portatile l’operatore riceve gli ordini da evadere provenienti dal sistema informativo di magazzino (WMS) tramite una rete wireless locale (WLAN); l’operazione consiste nel caricare e nel trasportare un pallet, ad esempio di pomodori, dalla zona scorte del magazzino a quella della preparazione degli ordini. La zona della preparazione degli ordini è divisa in settori numerati. Ogni settore è riservato a un ordine di una delle 19 filiali Metro. L’operatore scannerizza mediante il lettore di codici a barra integrato sul suo terminale portatile il codice a barra del suo carrello e quello del pallet. Così facendo il WMS sarà in grado di riconoscere sia quale carrello elevatore/sistema di pesatura sta utilizzando l’operatore, sia che quest’ultimo sta prelevando ordini di pomodori.

WMS memorizza i risultati

L’operatore prima tara il pallet (0,0 kg netto sul display), poi sul suo terminale portatile riceve le righe dell’ordine da evadere: per esempio, 20 kg di pomodori da posizionare nel settore 104, 45 kg in quello 107, 30 kg nel 110, ecc. Per ogni riga di ordine evasa, l’operatore scannerizza il codice a barra del settore in cui si trova. Il WMS registra in quale settore del magazzino l’ordine viene evaso. Il sistema di pesatura sul carrello indica il peso di pomodori estratti dal pallet che è posizionato sullo stesso. Quando i pomodori sono stati sistemati nel settore di competenza, l’operatore invierà col terminale portatile il messaggio “riga d’ordine pronta” al WMS e successivamente premerà il tasto di stampa dell’indicatore 4100 per comunicare la fine dell’operazione allo stesso WMS. A tal fine l’indicatore 4100 è collegato a un modem radio Symbol Serial Client Bridge che assicura che il sistema di pesatura RAVAS possa accedere alla rete WLAN della Tibbet & Britten. Sullo scontrino della stampante del 4100 è presente un numero ID in modo che il WMS possa riconoscere quali dei 13 sistemi di pesatura sta trasmettendo i dati. Il WMS registra i risultati di ogni prelievo anche come riferimento per successive operazioni.

Capacità di ordine superiore, senza personale supplementari

Quando la Tibbett & Britten ha creato il CD per la Metro, si è immediatamente deciso di utilizzare sistemi di pesatura mobile. L’utilizzo di piattaforme di pesatura fisse per l’evasione degli ordini avrebbe comportato enormi tempi di attesa nel magazzino e conseguentemente la necessità di un numero più alto di dipendenti. I sistemi di pesatura mobile della RAVAS hanno accellerato le operazioni di evasione degli ordini e hanno aumentato il quantitativo degli stessi tenendo inalterato il numero dei dipendenti. Alle ore 23 partono i primi automezzi che, diretti ad approvvigionare le sedi più lontane della Metro, arrivano a destinazione verso le 3 o 4 della mattina. Verso le 6, le filiali della Metro iniziano a riempire le mensole di alimenti per poter essere pronte a servire i primi compratori dei ristoranti e degli hotel locali, che a partire dalle 7 iniziano ad entrare.

Livello di servizio più elevato

Siccome il WSM registra tutte le operazioni relative a ogni ordine (inclusi i dati riguardo all’operatore, all’articolo e al peso), ogni domanda o lamentela proveniente da una delle filiali della Metro può essere trattata in modo adeguato. Tutto ciò

aumenta la qualità del servizio offerto dalla Tibbet & Britten ai propri clienti e nello stesso tempo minimizza la percentuale di perdite di materiale o di tentativi di furti.

Ravas Tibbet & Britten logo

 

AZIENDA
Tibbett & Britten


POSIZIONE
Bucharest, Rumania


APPLICATION
Order picking


Order picking
Il grado di produttività del processo di order picking si basa sulla sua velocità di esecuzione e sul numero di errori commessi. Gli errori causano sia reclami da parte del destinatario che restituzioni di materiale, creando una mole addizionale di lavoro amministrativo ed operativo, e tutto ciò costa tempo e denaro. Pesare su carrelli commissionatori aiuta a evitare errori durante le operazioni di order picking. Qualora venga identificato un’errore, si potrà intervenire nel posto più opportuno in termine di costi: presso l’ubicazione dell’articolo in magazzino. Nel caso il sistema di pesatura venisse usato nella funzione di conteggio dei pezzi, sul display si leggerà quanti articoli vengono di volta in volta prelevati. Questa funzione risparmierà il conteggio manuale all’operatore di order picking facendo aumentare la sua velocità operativa e diminuendo la sua percentuale di errori.

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Charlotte Maassen