“As balanças móveis RAVAS integradas no nosso sistema WLAN aceleram o nosso tempo de produção de forma significativa. Isto significa que os nossos camiões podem arrancar mais cedo do nosso centro de distribuição para abastecer as dezanove lojas, permitindo a entrega bem cedo, mesmo nas lojas mais distantes, para que estas possam fornecer por sua vez os hotéis locais com alimentos frescos.”
- VICTOR GHIUREA, GESTOR DE OPERAÇÕES
Frescura diária
Na Roménia, a Metro tem 19 lojas que são abastecidas diariamente com legumes frescos, fruta, peixe e produtos de carne vindos do seu centro de distribuição em Bucareste. O seu centro de distribuição é gerido pelo prestador de serviço 3PL Tibbett & Britten. Em turnos múltiplos, pedidos para produtos alimentares frescos e congelados são recolhidos e enviados por camiões para as lojas da Metro.
Colocar pedidos: rápido, fácil e sem erros
No centro de distribuição em Bucareste, a Tibbett & Britten opera com treze porta-paletes Jungheinrich para a colocação de pedidos. Num terminal manual, o operador recebe o seu pedido do WMS via wireless da sua rede local: por exemplo para recolher uma palete inteira de tomate do local de armazenagem. Com a sua palete cheia, o operador desloca-se para a área de pedido onde contentores sobre rodas se encontra alinhados, cada um representando um pedido de uma das lojas. Ele “tara” a palete até aos 0,0 Kg. No seu terminal portátil, o operador começa então a receber as suas linhas de pedido: por exemplo 20 Kg de tomate no contentor 3, depois coloca 45 kg de tomate no contentor 6, 30 kg no contentor 12, etc. Com o scanner de código de barras integrado no seu terminal portátil, o operador já scanneou o código de barras do seu porta-paletes (para que o WMS saiba que operador está a trabalhar com que porta paletes/balança móvel) e na palete (para que o WMS saiba que operador está a colocar o pedido de tomate).
O WMS grava os resultados da colocação de pedidos
Agora, com cada linha de pedido, ele primeiro lê o código de barras no contentor (para que o WMS saiba em que contentor ele coloca na linha de pedido), depois coloca a quantidade de tomate no contentor, auxiliado por uma balança no equipamento, que indica o peso retirado da palete. Uma vez colocada a linha de pedido no contentor, o operador assinala ‘linha de pedido pronta’ ao WMS e prime o botão de impressão no seu indicador 4100 para transmitir o peso retirado ao WMS. Para este fim, o indicador 4100 está equipado com WIFI que permite à balança RAVAS ligarem-se à rede WLAN da Tibbett & Britten. No cabeçalho da impressão 4100 do bloco de dados, foi colocado um número de ID para que o WMS saiba que balança está a transmitir. Assim, o WMS grava os resultados de cada colocação de pedido para referências futuras.
Maior capacidade de gestão de pedidos sem uso de pessoal adicional
Quando iniciou o centro de distribuição para a Metro, a Tibbett & Britten decidiu-se por balanças móveis. Se usassem balanças de solo fixas para a pesagem durante a preparação de pedidos, teria criado filas intermináveis e seria necessário pessoal adicional para operar as balanças. No final, uma balança móvel RAVAS acelera o processo de colocação de pedidos, criando maior capacidade com o mesmo pessoal, às 23h em ponto, camiões começam a sair, alcançando a lojas Metro mais distantes às 3 ou 4h da manhã. Ás 6h o pessoal da Metro começa a abastecer a sua loja com alimentos frescos, mesmo a tempo de servir os seus clientes de hotéis e restaurantes locais que chegam às 7h.
A qualidade de serviço melhorou
Uma vez que os resultados de cada uma das encomendas são colocados e registados no WMS, incluindo os dados do operador, artigo e peso fornecido, qualquer questão ou reclamação das lojas Metro pode ser respondida adequadamente. Isto aumenta a qualidade de serviço da Tibbett & Britten ao cliente e minimiza o risco de roubos.
COMPANY
Tibbett & Britten
LOCATION
Bucharest, Rumania
APPLICATION
Preparação de pedidos
Preparação de pedidos
Na recolha de pedido a performance resume-se a duas coisas: velocidade e exatidão. Erros podem ser um fardo na empresa. Porque custam tempo, dinheiro e boa vontade. Pesar nas máquinas de recolha de pedidos previne erros de picking. Se um erro é assinalado, o operador pode reagir de imediato e corrigir o erro onde este custa menos: no local de picking. Se for utilizada uma balança integrada no modo de contagem, o operador pode também ver no visor quantos artigos do pedido já folham recolhidos, Isto aumenta muito a sua velocidade de trabalho e reduz a possibilidade de erros de contagem.