‘Le système de pesage RAVAS intégré à notre système WLAN a augmenté notre capacité de production de façon significative. Cela signifie que nos camions peuvent partir plus tôt de notre centre de distribution pour fournir nos 19 magasins, nous permettant même de fournir nos magasins à distance plus tôt le matin pour que à leur tour, ils puissent fournir les hôtels en nourriture fraiche.’
- VICTOR GHIUREA, DIRECTEUR D’OPÉRATIONS
Frais du jour
En Roumanie, Metro a 90 magasins qui sont fournis journalièrement en légumes frais, fruits, poissons et viandes, d’un centre de distribution à Bucarest. Ce centre est dirigé par le sous -traitant logistique Tibbett & Britten. Dans de multiples cas, les commandes pour des produits froids et surgelés sont enlevées et transportées par camion remorque jusqu’aux magasins Metro.
Préparation de commandes: vite, facile et sans erreurs
Dans le centre de distribution de Bucarest, Tibbett & Britten utilise 13 transpalettes électriques peseurs Jungheinrich pour la gestion des commandes. Sur un terminal embarqué, l’opérateur reçoit ses commandes qui viennent du système de management de l’entrepôt (WMS) par un réseau local sans fil (WLAN) par exemple pour prendre une palette pleine de tomates du stock. Avec cette palette pleine, l’opérateur se déplace ensuite jusqu’à la zone de commande qui est divisée en places numérotées, chaque place représentant une commande de l’un des magasins. Il tare la palette à un poids net de 0,0 kg. Sur son terminal embarqué, l’opérateur commence alors à recevoir ses lignes de commandes. Par exemple, pour placer 20 kg de tomates dans la place 104, ensuite 45 kg de tomates dans l’emplacement 107, 30 kg dans le 110 etc. avec le scanner code barre intégré dans le terminal embarqué, l’opérateur a déjà des codes barres scannés sur le chariot (ainsi le WMS sait quel opérateur travaille avec quel chariot/système de pesage) et avec quelle palette (le WMS sait aussi quel opérateur place les commandes de tomates).
Le WMS enregistre le placement commande
Maintenant, avec chaque ligne de commande, il scanne d’abord un code barre sur l’emplacement (le WMS connaît l’emplacement dans lequel il place la ligne de commande), ensuite il place le nombre de tomates demandé dans l’emplacement, avec l’aide du système de pesage qui montre le poids enlevé de la palette. Une fois que la ligne de commande est placée dans l’emplacement correspondant, l’opérateur signale « ligne de commande prête » au WMS et presse le bouton d’impression de l’indicateur 4100 pour transmettre le poids enlevé au WMS. Pour permettre cela, l’indicateur 4100 est relié à un « symbol serial client bridge radio modern » qui permet au système RAVAS d’entrer dans le réseau WLAN de Tibbet & Britten. Sur l’entête des données imprimées par le 4100, on a intégré un numéro ID pour que le WMS sache quel système transmet. Le WMS enregistre les résultats de chaque placement de commande pour de futures références.
Capacité plus haute, le même personnel
Quand ils ont créé le centre de distribution pour Metro, Tibbet & Britten ont décidé d’acheter des systèmes de pesage mobile. L’utilisation de systèmes de pesage fixes au sol pour peser lors du placement de la commande aurait créé des lignes d’attente sans fin et l’emploi de personnel supplémentaire pour utiliser les systèmes. Au final, les systèmes de pesage RAVAS ont accéléré de façon significative le processus de placement de commande, créant une capacité de commande plus importante avec le même personnel. A 23 heures, les camions remorque commencent à rouler atteignant les magasins Metro les plus éloignés vers vers 3 ou 4 heures du matin. A 6 heures, le personnel de Metro commence le stockage du magasin en produits alimentaires frais, juste à temps pour servir les acheteurs des hôtels et restaurants locaux qui viennent à 7 heures.
Niveau de service élevé
Depuis que les résultats de chaque commande sont enregistrés par le WMS, ainsi que les données sur l’opérateur, les articles et les poids, toute question ou réclamation d’un magasin Metro qui les reçoit peut être réglé. Le niveau de service de Tibbet & Britten envers sa clientèle s’est élevé et les risques de pertes ou chapardage ont été minimisés.
SOCIÉTÉ
Tibbett & Britten
EMPLACEMENT
Bucharest, Rumania
APPLICATION
Comptage de pièces
Comptage de pièces
En soulevant une charge, le système de pesage compte à votre place, les erreurs humaines sont évitées et la vitesse d'exécution dans la préparation de commande et dans la vérification des envois est accrue. De plus en plus de sociétés se spécialisent dans la production de pièces et de sous-ensembles faits sur commande et utilisés par d'autres sociétés dans l'assemblage de leurs produits finis. De ce fait, les flux de matériels dans les chaînes de production de l'automobile sont constitués principalement d'envois partiels. Les pièces sont constamment comptées à l'emplacement de la préparation de commande, à l'expédition et à la réception. Le système de pesage mobile transforme les poids mesurés en une quantité en utilisant le poids de pièce par article. Ce poids de pièce peut soit être entré manuellement soit être automatiquement échantillonné par le système. L'affichage montre le nombre réel de pièces sur la palette et combien il en reste à prendre.