"Las básculas móviles RAVAS integradas en nuestro sistema WLAN, aceleran considerablemente nuestro tiempo de producción. Esto significa que nuestros remolques pueden salir antes de nuestro DC para abastecer a nuestras diecinueve tiendas, lo que nos permite suministrar incluso nuestras tiendas remotas a primera hora de la mañana para que a su vez puedan suministrar a los hoteles locales con alimentos frescos".
- VICTOR GHIUREA, GERENTE DE OPERACIONES
Frescura diaria
En Rumania, Metro tiene diecinueve tiendas que son abastecidas diariamente con vegetales frescos, pescado y productos cárnicos, desde un centro de distribución en Bucarest. Este DC es administrado por el proveedor de 3PL, Tibbett & Britten. Los pedidos de alimentos refrigerados y congelados son recogidos y enviados por transporte en remolque, en varios turnos, a las tiendas Metro.
Recogida de órdenes: rápido, fácil y sin errores
En el DC de Bucarest, Tibbett & Britten opera trece transpaletas eléctricas Jungheinrich para la "recogida de pedidos". En una terminal portátil, el operador recibe sus órdenes del sistema de gestión de almacén (WMS), a través de una red de área local inalámbrica (WLAN): por ejemplo, para recoger un palet completo de tomate del área de almacén. Con este palet lleno, el operador se transporta al área de la orden, donde los contenedores de ruedas se alinean, cada uno representa una orden de una de las tiendas. Él, tara el palet a un pesaje neto de 0,0 kg. En su terminal portátil, el operador comienza entonces a recibir sus líneas de pedido: por ejemplo, colocar 20 kg de tomate en el contenedor 3, luego colocar 45 kg de tomate en el contenedor 6, 30 kg en el contenedor 12, etc. Con el escáner para código de barras integrado en su terminal portátil, el operador ya ha escaneado los códigos de barras en la transpaleta (para que el sistema de gestión de almacenes WMS sepa qué operador está trabajando y con qué transpaleta/báscula móvil) y el palet (para que el WMS sepa cuál operador está colocando órdenes de tomate).
WMS almacena los resultados de la recogida de órdenes
Ahora, con cada línea de pedido, él primero escanea un código de barras en el contenedor (para que el WMS sepa en qué contenedor él coloca la línea de pedido), luego coloca la cantidad requerida de tomate en el contenedor, ayudado por la báscula en la transpaleta, que muestra el peso extraído del palet. Una vez que la línea de pedido se coloca en el contenedor, el operador señala "línea de pedido lista" al WMS y oprime el botón de impresión en el indicador modelo 4100 para transmitir el peso extraído al WMS. Para ello, el indicador 4100 está equipado con WiFi, el cual permite que la báscula RAVAS se conecte a la red WLAN de Tibbett & Britten. En la línea del encabezado del bloque de datos de impresión se ha colocado un número de ID, por lo que el WMS sabe qué báscula está transmitiendo. Por lo tanto, el WMS almacena los resultados de cada pedido para tener una referencia futura.
Mayor capacidad de pedidos, sin necesidad de tener más personal
Al iniciar el DC para Metro, Tibbett & Britten se decidió por las básculas móviles. El uso de básculas fijas para el pesaje durante la recogida del pedido, habría creado infinitas filas de espera y la necesidad de personal adicional para operar las básculas. Después de todo, las básculas móviles RAVAS aceleran significativamente el proceso de colocación de pedidos, creando una mayor capacidad de órdenes con el mismo personal. A las 11 de la noche, los remolques empiezan a salir, llegando a las tiendas de Metro más alejadas a las 3 o 4 de la mañana. A las 6, el personal de Metro comienza a abastecer su tienda con productos alimenticios frescos, justo a tiempo para atender a los compradores de los hoteles y restaurantes locales que llegan a las 7 en punto.
Aumento del nivel de servicio
Debido a que los resultados de cada orden colocada son registrados por el WMS, incluyendo datos sobre el operador, el artículo y el peso suministrado, cualquier pregunta o reclamación de la tienda Metro recibida puede ser atendida adecuadamente. Esto eleva el nivel de servicio de Tibbett & Britten para sus clientes y además minimiza el riesgo de pérdidas o robos.
COMPANY
Tibbett & Britten
LOCATION
Bucharest, Rumania
APPLICATION
Selección de pedidos
Selección de pedidos
El rendimiento en la selección de pedidos depende de dos cosas: velocidad y precisión. Los errores implican una carga para la organización, porque cuestan tiempo, dinero y prestigio. Pesar en carretillas la selección de pedidos ayuda a prevenir errores de recogida. Si se señala un error, el recoge-pedidos puede reaccionar inmediatamente y corregir el error en donde el costo es menor: en donde se realiza la recogida. Si se utiliza la báscula integrada en su modo de conteo, el recoge-pedidos también puede leer en la pantalla cuántos artículos ha recogido en la línea de pedido, esto aumentará su velocidad de manipulación y reducirá la posibilidad de errores de conteo.