Otimize o Cross Docking. Um caso de negocio.

Um caso de negocio.

Neste caso, um dos clientes logísticos da RAVAS explorou as possibilidades de obter o peso exato de cada palete na sua operação de Cross Docking, com o menor impacto possível nos seus procedimentos de carga e descarga.The company selected RAVAS as a partner to equip both forklifts and electric warehouse trucks to realize these objectives.

Resultados pretendidos

Aumente as receitas, re-faturando o peso excedente da palete
Os clientes declarariam um determinado peso para as suas cargas de paletes, mas na chegada o peso real seria maior.

Otimize os fatores de carga e evite sobrecargas
Conhecendo o peso exato de cada palete, as cargas dos caminhões podem ser planejadas com exatidão, otimizando os fatores de carga e evitando sobrecargas.

Investimentos em hardware e software

Empilhadores e maquinas de armazém elétricas foram equipados com um sistema de pesagem RAVAS, integrado nos garfos. O indicador no empilhador está equipado com um módulo WiFi para comunicar com o TMS (Transport Management System) pela rede sem fio. Os sistemas de pesagem são homologados OIML III, aferidas para permitir a faturação do peso medido. Dispositivos portáteis que emulam o TMS já estavam em uso nos empilhadores. Um aplicativo foi construído como interface de comunicação entre o TMS e a frota de sistemas de pesagem.

O novo ciclo de trabalho

Em cada palete de entrada, a etiqueta é digitalizada em busca da ID. Isso aciona o TMS para interrogar o Sistema de pesagem RAVAS do empilhador quanto ao peso da palete. Com o peso real da palete adicionado, o conjunto de dados é concluído e pode ser usado para faturação e planeamento. No novo ciclo de trabalho, os pesos das paletes são obtidos durante o levantamento da palete, sem retirar a mercadoria do processo. O operador do empilhador digitaliza apenas a etiqueta na palete em busca da ID. A amostragem de peso é automatizada. O procedimento de pesagem adicionado tem um impacto mínimo nas operações de Cross Docking existentes.