Come garantire processi di pesatura sicuri nelle aree a rischio esplosione

Per chi opera in aree a rischio esplosione, esistono potenziali pericoli che devono essere gestiti per la sicurezza dei lavoratori e per non danneggiare la merce. Nell’industria chimica, petrolchimica, farmaceutica, per esempio, ma anche nelle aree portuali e in ambienti che presentano gas infiammabili, servono materiali antistatici, protezioni contro la polvere e l’acqua e certificazioni ATEX.

Più in generale una congrua formazione e la scelta di tecnologie adeguate sono i due pilastri per prevenire le esplosioni nell’operatività quotidiana. Specializzata in quest’ambito è RAVAS, azienda olandese leader mondiale nella produzione di sistemi di pesatura mobili e integrati per carrelli elevatori, transpallet e altri mezzi di movimentazione. Abbiamo chiesto agli esperti di RAVAS di fornirci una guida sulla prevenzione del rischio esplosione.

I potenziali rischi

Nelle aree a rischio esplosione il ventaglio di pericoli va dai materiali usati alla negligenza dei lavoratori. La presenza di gas infiammabili come metano, propano, butano, idrogeno o di vapori liquidi come benzina o solventi aumenta notevolmente i potenziali problemi. Anche in assenza di fiamme può verificarsi deflagrazione con polveri combustibili, per esempio polveri di legno, cereali, zucchero e alluminio. Gli strumenti di lavoro o le parti della macchina possono surriscaldarsi e produrre scintille che, combinate con gas infiammabili, possono provocare un’esplosione. Infine, un ultimo rischio che può portare a un’esplosione è l’errore umano, come l’uso improprio di attrezzature o la mancata osservanza delle procedure di sicurezza.

Come prevenire le esplosioni

Per gestire in modo efficace le aree a rischio esplosione è necessario adottare misure preventive e soluzioni specifiche. Più nel dettaglio, per garantire processi di pesatura sicuri è fondamentale utilizzare strumenti certificati e conformi alle norme, prevenire la formazione di scintille, controllare la temperatura dell’ambiente, fare una corretta manutenzione dei macchinari e formare il personale.

Prima di effettuare ogni operazione di pesatura, è importante identificare le aree che possono rappresentare un rischio esplosione, che possono essere identificate come “zone ATEX” secondo le normative di sicurezza. Come gli spazi, anche i sistemi di pesatura (le bilance, per esempio) devono seguire le certificazioni ATEX. Per prevenire lo sviluppo di scintille è importante utilizzare attrezzature antistatiche e garantire una corretta messa a terra delle attrezzature di pesatura. Nelle aree a rischio esplosione l’uso di strumenti di pesatura deve prevenire scintille che unitamente a gas infiammabili possono causare un incendio, per assicurare il corretto funzionamento è necessario effettuare regolarmente la manutenzione e la pulizia (soprattutto rimuovendo la polvere e le sostanze infiammabili che possono accumularsi). Infine, il personale che opera nelle aree a rischio esplosione deve essere adeguatamente formato sulla sicurezza, equipaggiato con dispositivi di protezione individuale (DPI).

Forte della sua esperienza, RAVAS ha progettato soluzioni per la pesatura merci e materiali in movimento precise e affidabili durante il trasporto di carichi su carrelli elevatori, transpallet e altri mezzi di movimentazione. Nelle aree a rischio esplosione, le soluzioni pesatrici RAVAS vengono utilizzati in aree a rischio esplosione perché non sono una fonte di un’esplosione: in un ambiente caldo e con gas infiammabili, i prodotti RAVAS non generano scintille. Sono state pensate per garantire la massima sicurezza, con materiali antistatici, protezione contro la polvere e l’acqua e progettate per seguire le linee guida ATEX.

Le soluzioni pesatrici RAVAS possono essere utilizzate in diverse aree a rischio di esplosione, come nelle industrie chimiche, petrolchimiche e farmaceutiche o in tutte le zone che possono presentare gas infiammabili. Grazie alla loro robustezza e precisione, sono un’ottima soluzione per la pesatura e, per merito della loro portabilità, possono essere utilizzate ovunque sia necessario.

Esempi concreti: transpallet e sensori di ultima generazione

Molti clienti RAVAS hanno fatto affidamento alle loro soluzioni pesatrici come RAVAS-2100 EXi e ProLine-2100 EXi, transpallet manuali a prova di esplosione che fanno della massima precisione e manovrabilità i loro punti di forza. 

RAVAS-2100 EXi è formato da calzatoie in acciaio inox ed è pensato per riempimento, miscelazione e dosaggio in ambienti pericolosi, come da certificato ATEX nelle zone 1/21. Facile da usare anche grazie al pratico display, ha batterie intercambiabili e se non usato per tre minuti si spegne in automatico. In base alle esigenze del cliente, c’è la possibilità di avere uno strumento completamente in acciaio inossidabile con indicatori girevoli e grandi pulsanti per l’uso anche con i guanti.

Il “gemello” ProLine-2100Exi condivide molte caratteristiche, è anch’esso un transpallet manuale antideflagrante per una pesatura mobile ad alta precisione grazie alla tecnologia brevettata FlexBolts. Sempre adatto per applicazioni industriali, è a disposizione con bluetooth per trasferire i dati a un computer o alla stampante fuori dall’area pericolosa. Tracciamento e controllo qualità, dunque, sono il valore aggiunto del macchinario.