Boss Paints gebruikt een wegende stapelaar voor gewichtsverhoudingen

Boss Paints mengt verf op waterbasis in batches van 4500 liter. Een batch wordt samengesteld uit 10 tot 15 verschillende componenten, die volgens recept in de juiste gewichtsverhoudingen gemengd moeten worden. Dat gebeurt via een weegsysteem op de stapelaar die de componenten tot aan de mengkuip brengt. Het mobiel wegen naast de mengkuip is niet alleen efficient....

Ravas Boss Paints

”Wij streven ernaar verantwoord te produceren, vanuit zorg voor de mens. Met RAVAS brengen we nu de weegschaal naar de mengkuip, daardoor mengen onze operators veilig en ergonomisch verantwoord.”

INÈS VANWIJNSBERGHE, PRODUKTIE MANAGER

Voor professionals en doe-het-zelvers

Boss Paints is een Belgische onderneming die hoogkwalitatieve verven produceert voor zowel professionals als particulieren. Het bedrijf heeft niet alleen de productie, maar ook de distributie volledig in eigen hand: naast twee groothandelsdepots voor de professionele schilder, exploiteert Boss Paints een netwerk van 56 winkels, waar verf onder de merknaam Colora wordt verkocht aan doe-het-zelvers.

Het hoofdkantoor in Waregem ziet eruit zoals je van een hoogwaardige verffabrikant mag verwachten: de gevel strak in de donkere lak, met groot wit logo op speelse manier aangebracht. Binnen in de productie afdeling ziet het er anders uit: doordat alleen nog maar witte verven worden geproduceerd, op kleur brengen gebeurt met pigmenten in de winkels, heeft alles een doorschijnend witte waas over zich. Hier wordt jaarlijks 3 miljoen liter verf geproduceerd.

4500 liter verf mengen

Inès Vanwijnsberghe, Productie manger in Waregem: “De verven op waterbasis mengen we in grote mengkuipen waarin we batches van 4500 liter aanmaken. Zo’n batch bevat gemiddeld 10 tot 15 verschillende componenten, van vloeibare oplosmiddelen tot bindmiddelen en oxydes in poedervorm. Met name de componenten die zorgen voor dekking en hechting van de verf zijn kwaliteitsbepalend en moeten nauwkeurig afgewogen worden. Dat mengen op gewicht is een manueel proces.”

Op een tussenverdieping aan de top van de mengkuipen worden de componenten op een stapelaar aangevoerd: de vloeibare materialen in IBC containers, de vaste in zakken op pallets. Via een opening bovenin de mengkuip doseert een medewerker de componenten, direct vanaf de stapelaar, door de zakken open te snijden en leeg te storten, of door simpelweg de kraan onderin de IBC te openen. Het RAVAS weegsysteem in de vorken van de stapelaar toont de operator op een display hoeveel kilo hij reeds in de kuip heeft laten lopen.

Produceren vanuit zorg voor de mens

“De efficientie-slag die we daarmee gemaakt hebben, is eigenlijk een extra,” zegt Inès Vanwijnsberghe. “Bij Boss is customer intimacy belangrijker dan operational excellence. We willen vooral verantwoord produceren, vanuit zorg voor de mens. Dat betekent overigens niet dat we geen productie targets hebben,” voegt ze er lachend aan toe. “Vroeger werden alle componenten afgewogen op een vaste weegschaal, een meter of 10 van de mengkuip vandaan. Voor sommige vloeibare componenten betekende dat dat 500 liter vloeistof van de weegschaal naar de mengkuip gebracht moest worden en handmatig in de kuip gekiept moest worden. Dat was zwaar werk en werkte soms gevaarlijke situaties in de hand. Door te wegen op de stapelaar, naast de mengkuip, hebben we vooral aan ergonomie en aan veiligheid gewonnen.”

De volgende wordt explosieveilig

Investering in een volgend RAVAS weegsysteem wordt reeds overwogen. Synthetische verven en lakken op basis van oplosmiddelen worden gemengd in kleinere kuipen van 1500 liter, op de benedenverdieping. Hier worden componenten gedoseerd vanaf de vorken van een heftruck die nog geen ingebouwd weegsysteem heeft. Daarvoor is inmiddels in het budget van 2016 ruimte gemaakt. Omdat hier sprake is van productie binnen een EX-zone, zal dat RAVAS weegsysteem een ATEX gecertificeerde, explosieveilige uitvoering zijn.