N.v. danone s.a. fabricant de produits laitiers, manufacturer of dairy products, mélange de fruits et de yaourts avec des transpalettes peseurs

Danone-RAVAS 2100L

Danone parfois a du arrêter des lignes de production parce que les conteneurs de préparations de fruits se vidaient de façon inattendue. Aujourd'hui, après chaque lot produit, les conteneurs de fruits sont pesés aux transpalettes manuel qui les renvoient à l'entrepôt. Cela permet une plus grande efficacité dans la planification de la production et le contrôle de stock.

‘On peut concluire que RAVAS permet d’un meilleur fonctionnement de la production complète’

- J. LEMMENS, INGÉNIEUR DE PROJET

Peser les résidus: manipulation efficace

Danone est un fabricant mondial de produits laitiers. Il y a des systèmes RAVAS au nombre de leurs usines, e. g. en France, la Pologne, la République tchèque, la Hongrie et Taiwan. A Rotselaar on produit, entre autres, des yaourts aux fruits pour les marchés belge, néerlandais et luxembourgeois. Pour préparer ces yaourts aux fruits, Danone utilise deux machines de dosage avec respectivement 10 et 4 unités de dosage parallèles. Au début de ces lignes se trouvent des stations de mélange, où le yaourt est mélangé avec différentes préparations de fruits. Ce service traite à peu près de 50 tonnes de yaourt et 7 tonnes de fruits tous les jours. Le fruit est fourni dans les conteneurs d'environ 1000 kg.

Rupture de lignes de production 

Mélanger des fruits et yaourt se fait en lots. Chaque lot demande une exacte quantité de fruits. Après que le lot est fini on estimait le poids du résidu dans le conteneur. Ce poids a été registré et le conteneur a été stocké pour une prochaine utilisation. En ce determinant les residues comme ça, Danone a été confronté régulièrement avec les problèmes suivants:

  • Il était très difficile de déterminer si un conteneur a été rempli entièrement, à moitié ou pour un tiers seulement. Cela pourrait causer une rupture de ligne de production, car l'un des conteneurs de fruits avait été vidé de façon inattendue. Parce que Danone travaille avec plusieurs unités de dosage parallèles sur une seule station de mélange, cela signifiait que d'une ligne de production complète arrêtait jusqu'au moment que le récipient vide pouvait être remplacé.
  • Afin d'éviter un arrêt de la production, quelqu'un devait être présent sur les machines de façon permanente, pour vérifier si les conteneurs avaient assez de fruits pour compléter le lot.
  • Avec les poids résidus estimées comme point de départ, il a été difficile de préparer la planification. On était jamais sûr lorsque le conteneur serait vide et devait être remplacée

Planification exacte grâce au transpalette peseur RAVAS

  • Pour travailler avec des données exactes, Danone a choisi les transpalettes peseur RAVAS. Après avoir terminé chaque lot, les conteneurs de fruits sont pesés sur le transpalette peseur. Le reste du contenu peut être enregistré de façon très précise. Avec ces données de pesage correct, Danone peut: Préparer la production plus efficace. Ruptures inattendues appartiennent au passé: le moment que le conteneur de fruits sera vide, peut maintenant être calculé plus précisément;
  • Vérifiez si nécessaire: il n'est plus obligatoire que quelqu'un est constamment présent. Ce n'est que lorsque le lot est terminé ou si l'un des récipients doit être remplacé au moment calculé, l'un des employés doit être présent ;
  • Contrôler beaucoup mieux l'arrivée des fruits: ils savent exactement la quantité de fruits disponibles

Machine très sûre

Lemmens: ‘Nous nous étions méfié un peu de la fragilité de plates-formes. Les conteneurs sont souvent traitées de façon très rugueuse. Cela signifierait ensuite plus d'entretien. À côté de ça on travaillait toujours avec des restrictions définies. Avec les plates-formes fixes on définisse le cours de la production, tous est complètement fixe. C'est pourquoi nous avons choisi un transpalette. Maintenant, nous avons une flexibilité totale. Un autre grand avantage des systèmes de pesage, est leur fiabilité. «C'est une machine très sûre. Après avoir utilisé ce transpalette quatre ou cinq ans, nous avions eu seulement un cas de service.’